硫化”因初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，跟著橡膠工業(yè)的開展，如今能夠用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因而硫化的更科學(xué)的含義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子經(jīng)過交聯(lián)效果而構(gòu)成的網(wǎng)狀高分子的技術(shù)進程。?? 目錄 ? ? 界說 ? ? 概述 ? ? 硫化條件 ? ? 硫化進程 ?? 硫化辦法 ?? 硫化的設(shè)備 ?? 硫化促進劑 [顯現(xiàn)有些][顯現(xiàn)全部] 英漢詞典解說 硫化 詞性解說 {化工} vulcanization; vulcanizing sulphation ;sulphurization vulcanization 又稱 :硫化(cure ) sulfidization vulcanization >>到愛詞霸英語查看詳解 界說[回目錄] ??“硫化”一詞有其歷史性，因初的天然橡膠制品用硫磺作交聯(lián)劑進行交聯(lián)而得名，跟著橡膠工業(yè)的開展，如今能夠用多種非硫磺交聯(lián)劑進行交聯(lián)。因而硫化的更科學(xué)的含義應(yīng)是“交聯(lián)”或“架橋”，即線性高分子經(jīng)過交聯(lián)效果而構(gòu)成的網(wǎng)狀高分子的技術(shù)進程。從物性上便是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的進程?！傲蚧钡暮x不只包含實際交聯(lián)的進程，還包含發(fā)生交聯(lián)的辦法。 概述[回目錄] ??橡膠大分子在加熱下與交聯(lián)劑硫磺發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，交聯(lián)變成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的進程。經(jīng)過硫化后的橡膠稱硫化膠。硫化是橡膠加工中的后一個工序，能夠得到定型的具有實用價值的橡膠制品。在橡膠的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，硫磺交聯(lián)鍵（其間硫的原子數(shù)n≥1；而未交聯(lián)的硫原子數(shù)為Sx或Sy）的密度，決議著橡膠的硫化程度。后者在技術(shù)實踐中，是以膠料微觀的物理機械功能或橡膠粘度的改變來判別的。 硫化條件[回目錄] 影響硫化進程的首要因素是硫磺用量、硫化溫度及硫化時刻。①硫磺用量。其用量越大，硫化速度越快，能夠到達的硫化程度也越高。硫磺在橡膠中的溶解度是有限的，過量的硫磺會由膠料外表分出，俗稱“噴硫”。為了削減噴硫表象，需求在盡可能低的溫度下，或許至少在硫磺的熔點以下加硫。依據(jù)橡膠制品的運用需求，硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量通常不超越3％，在半硬質(zhì)膠中用量通常為20％左右，在硬質(zhì)膠 硫化條件 硫化條件 中的用量可高達40％以上。②硫化溫度。若溫度高10℃，硫化時刻約縮短一半。因為橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品的硫化進程因為其各部位溫度的差異而不一樣。為了確保對比均勻的硫化程度，厚橡膠制品通常選用逐步升溫、低溫長時刻硫化。③硫化時刻。這是硫化技術(shù)的重要環(huán)節(jié)。時刻過短，硫化程度缺乏（亦稱欠硫）。時刻過長，硫化程度過高（俗稱過硫）。只要適合的硫化程度(俗稱正硫化)，才干確保好的歸納功能。 硫化進程[回目錄] 可分為四個期間，各有特點。 經(jīng)過膠料定伸強度的測量（或硫化儀）能夠看到，整個硫化進程可分為硫化誘導(dǎo)，預(yù)硫，正硫化和過硫（對天然膠來說是硫化返原）四個期間。 硫化誘導(dǎo)期（焦燒時刻）內(nèi)，交聯(lián)尚未開端，膠料有好的流動性。這一期間決議了膠料的焦燒性及加工安全性。這一期間的結(jié)尾，膠料開端交聯(lián)并損失流動性。硫化誘導(dǎo)期的長短除與生膠本 硫化中橡膠分子改變圖 硫化中橡膠分子改變圖 身性質(zhì)有關(guān)，首要取決于所用助劑，如用遲延性促進劑能夠得到較長的焦燒時刻，且有較高的加工安全性。 硫化誘導(dǎo)期以后便是以一定速度進行交聯(lián)的預(yù)硫化期間。預(yù)硫化期的交聯(lián)程度低，即便到后期硫化膠的扯斷強度，彈性也不能抵達預(yù)想水平，但撕裂和動態(tài)裂口的功能卻比相應(yīng)的正硫化好。 抵達正硫化期間后，硫化膠的各項物理功能分別到達或挨近好點，或到達功能的綜全平衡。 正硫化期間（硫化平整區(qū)）之后，即為過硫期間，有兩種狀況：天然膠呈現(xiàn)“返原”表象（定伸強度降低），大有些組成膠（除丁基膠外）定伸強度持續(xù)添加。 對任何橡膠來說，硫化時不只是發(fā)生交聯(lián)，還因為熱及其它因素的效果發(fā)出產(chǎn)聯(lián)鏈和分子鏈的開裂。這一表象貫穿整個硫化進程。在過硫期間，假如交聯(lián)仍占優(yōu)勢，橡膠就發(fā)硬，定伸強度持續(xù)上升，反之，橡膠發(fā)軟，即呈現(xiàn)返原 硫化辦法[回目錄] 按硫化條件可分為冷硫化、室溫硫化和熱硫化三類。冷硫化可用于薄膜制品的硫化，制品在富含2％～5％氯化硫的二硫化碳溶液中浸漬，然后洗凈、干燥即可。室溫硫化時，硫化進程在室溫文常壓下進行，如運用室溫硫化膠漿（混煉膠溶液）進行自行車內(nèi)胎接頭、修補等。熱硫化是橡膠制品硫化的首要辦法。依據(jù)硫化介質(zhì)及硫化方式的不一樣，熱硫化又可分為直接硫化、直接硫化和混氣硫化三種辦法。①直接硫化，將制品直接置入熱水或蒸汽介質(zhì)中硫化。②直接硫化，制品置于熱空氣中硫化，此法通常用于某些外觀需求嚴厲的制品，如膠鞋等。③混氣硫化，先選用空氣硫化，北京辦證件然后再改用直接蒸汽硫化。此法既能夠戰(zhàn)勝蒸汽硫化影響制品外觀的缺陷，也能夠戰(zhàn)勝因為熱空氣傳熱慢，而硫化時刻長和易老化的缺陷。 上述硫化辦法均歸于間歇出產(chǎn)，有些長度不限的橡膠制品能夠連續(xù)硫化，如壓出制品的鹽浴硫化、沸騰床硫化、微波或高頻硫化、膠帶及膠板的鼓式硫化機硫化等。除硫磺硫化外，橡膠制品還可選用無硫硫化、高能射線硫化等，但其使用面均有限。